Teknik Eloksal A.Ş.

 
 
   

   Tüm dünyada mimari amaçla üretilen profiller, genellikle 6XXX alaşımlarından ekstrüzyon yöntemi ile üretilir ve görünümlerinin bozulmaması için anodik oksidasyon (eloksal) ile renkli veya renksiz olarak kaplanır. Bu alaşımlar arasından en yaygın kullanılanlar, birbirine son derece yakın kimyasal bileşime, fiziksel özelliklere sahip 6063,6060 veya AIMgSi.5 alaşımlarıdır.

   Tipik bir 6XXX alaşımın kimyasal bileşimi şöyledir;

Si : 0,20 - 0.60 %
Mg : 0,45 - 0,90 %
Fe : 0,35 % max.
Cr : 0,10 % max.
Cu : 0,10 % max.
Zn : 0,10 % max.
Mn : 0,10 % max.
Ti : 0,10 % max.
Diğer : 0,05 % max.

   Mimari amaçlı üretilen profil ve aksesuarların görünüşlerinin güzel olması istendiği gibi, dış etkilere karşıda dayanıklı olması gerekir. Bu amaçla yapılacak eloksalleme uygulamasının ilk basamağı mekanik ön işlemdir.

   Mekanik Ön İşlemler

   Eloksallenmeye uygun üretilmiş olarak firmamıza gelen alüminyum profiller önce yüzeylerinde bulunan hataları gidermek ve malzemeye istenildiği parlak bir görünüm kazandırmak amacıyla mekanik işlemlere ( polisaj, zımparalama, satinaj ) tabi tutulurlar. Polisaj  işleminde özel tekstilden ( bez ) ve özel cilalar kullanılarak yüzeye parlak bir görünüm kazandırılır.

    Satinaj ise ekstrüzyon çizgilerini kamufle etmek için tel fırçalarla yüzeyde çizgiler oluşturma işlemidir.

   Özel grinding makinesi ile yapılan zımparalama işleminin amacı; parlatma öncesi yüzeyde olan çizgileri gidermek veya yüzeyde özel çizgili desenler oluşturmaktır.

   Tüm bu işlemler sonucu yüzey kimyasal işlemlere hazır hale gelir.

   Kimyasal İşlemler

Mekanik işlemler sonucunda, yüzeyden kaldırılan metal tabakası ve kullanılan yağlar nedeniyle, yüzeyde bir miktar kalıntı oluşabilir. Bu kalıntılar yag alma banyolarında temizlenerek giderilir.  İstenilen yüzey görünümüne göre kimyasal işlemler uygulanır. Mat yüzey ve parlak yüzey elde eymek için özel banyolar kullanılır. Malzeme yüzeyine özel ipeksi bir görünüm kazandırmak amacıyla da istenirse profiller özel additivitelerle zenginleştirilmiş banyolarda işleme tabi tutulur.

E0 : Matlaştırma

E1 : Grinding

E2 : Satinaj

E3 : Polisaj

E4 : Grinding + Satinaj

E5 : Grinding + Polisaj

E6 : Özel kimyasallarla matlaştırma

     Yapılan eloksal işlemi ile aşınmaya dayanıklı üstün özelliklere sahip profiller elde edilir. Mimari uygulamalarda, istenen eloksal tabakası kalınlığı  genellikle bina dışında 20-25 mikron, bina içinde 5-15 mikrondur. Bu tabakanın kalınlığı müşterilerimizin talepleri doğrultusunda değiştirilmektedir. Yine müşterilerimizin istekleri doğrultusunda eloksallenmiş alüminyum, sarı, kahverengi ve siyah tonlarında renklendirilmektedir.  

   Yapılan tespit işlemiyle eloksal tabakasının üzerindeki porlar kapatılarak, bu tabakanın kimyasal ve fiziksel etkilere dayanıklı olması, renkli ise pigmentleini dışarı kusmaması, porlar içine kirliliklerin girmemesi sağlanır.

   Ambalajlama işleminden önce mamul maddenin son kontrolleri yapılır.

   Hammadde girişinden, proses kontrole ve mamul madde çıkışına kadar tüm kontroller uzman ekibimiz tarafından geniş donanımla laboratuarımızda yapılmaktadır.

   
Yener Haber Scripti
QUALANOD SERTYFAKASI TEKNYK ELOKSAL SANAYY VE TYCARET A.?.
08.04.2005 TARYHYNDE QUALANOD SERTYFYKASI YLE MÜ?TERYLERYNE

10/04/2005 Haberin Devamı
Teknik Eloksal A.Ş.